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实木办公家具生产工序之备料

返回列表 来源: 发布日期: 2021.11.05

之前看到有网友问浅色的实木家具是不是需要更多的处理过程,所以更容易损坏?这个问题在家具人看来,其实很简单,肯定不是的。但是要细细说起来,为什么呢?却并不一定说的清楚。

首先,家具的处理过程都是一样的,都要经过备料——木工——涂装——包装,四个过程。每个过程中又要经过无数个步骤。

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备料

1、木材干燥:将木材的含水率控制在8%—10%,具体每个地区都不一样,算法一般为8%至产品所在地区年平均木材平衡含水率+1%。如此,干燥过后的木材便不容易出现开裂变形等现象,还能增加产品的使用年限,以及增加产品对不同地区不同温湿度环境的适应能力。

2、平衡:将干燥过后的木材放置一段时间,让木材恢复平衡,该项工作或可持续长达两三年,甚至更久,与未启用平衡工序的实木家具对比,该工艺后的木材物理属性更好,更稳定;


3、选料配料:选择合适的木料分别用在产品的表面、外部、内部(内档、底板)、以及各连接处。因为就算同一块实木,不同位置的纹理不尽相同,芯材和边材的颜色也区别很大,再加上结疤、矿物线等天然属性,虽然这些都是正常现象,但也造就了同一块实木并非每个部位都是那么完美好看。因此,一般选择纹理流畅、颜色纯正、少或无瑕疵的部位作为表面部位。


4、粗刨定厚:选好料后先要给毛料定厚,家具不同部位设计的厚度不同,定厚可以一定程度减少木材原材料损耗。

5、风剪:为毛料修整长度。一般下料按所需长度加长20mm。

6、修边:截去毛料上不能用的毛边。

7、配板:由于一整块原木做部件开裂变形的风险大,因此,大部分工厂都是将之裁剪做成直拼板形式。而配板就是将木料根据不同纹理(直纹、山纹),不同颜色进行挑选并搭配一致,配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、恶性节疤、蓝变、朽木部分取下。直纹和山纹所应用的实木定制家具的位置又有所不同。


8、布胶:在木材之间均匀布上胶。胶的配比一般为固化剂(10—15克)、拼板胶(100克),每次调胶500克左右,胶水的好坏影响家具的环保性,因此,这也是价差存在的原因。

9、拼板:使用拼板机将木材进行拼装,拼板要注意高低差、长短差、色差、节疤,拼板之后,打乱了木材之间的内应力,大大降低了纯原木生产的家具开裂变形较多的问题。

10、陈化:布胶完成的木材放置2小时左右,让胶水凝固。

11、砂刨:刨去木材之间多余的胶水,使木材板面无多余胶水,减少胶粘剂对后续工序的影响。

12、锯切定宽:用单片锯切,给木材定宽。

13、四面刨成型:根据需要刨出木材各部位的形状。

14、养生:将木材自然放置24小时左右,这是非常重要的一道工序,可以让木材回复天然气息。

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