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实木办公家具生产流程工艺之木工

返回列表 来源: 发布日期: 2021.11.06

上一篇我们说到了实木办公家具生产工序四道工序之一的备料流程,下面呢我们就来说说第二道工序木工,这个也是很重要的一个环节,一起来了解下吧。

老板桌

木工

1、精切:给毛料定长,加工过程中要求做到无崩茬、发黑,一般长与宽加工误差不超过0.2mm,1米以下对角线≤0.5mm,1米以上板片对角线应≤1mm,出现崩茬、发黑的情况视具体材质,或将进行报损,重新操作。

2、成型:根据图纸将木材加工成各种造型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象,部件表面应光滑、平整。加工前需检查设备部件螺丝有无松动,模板是否安装规范,刀具是否装紧,部件尺寸误差不得超过0.2mm。


3、宽砂定厚:用不同厚度的砂纸(200目~1200目),精度从低到高,反复多次对木质部件进行打厚,手工和机器穿插进行,直到板面厚度达到尺寸要求。

4、配件检砂:砂光配件,砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置,先补土后砂光。

5、钻孔:按图纸的工艺要求进行钻孔,过程中要做到无崩口、无毛刺,孔位加工误差不得超过0.2mm,要做到配套钻孔,常试装、勤检查,以确保产品的品质。

6、小件组立:组立不用再拆开的部件,组立前应先备料,把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误,部件无崩口、毛刺、发黑等现象,首件装好后,复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀,组立好的半成品,应无冒钉、漏钉现象,结合严密,胶水擦拭要干净。


7、大件组立:试装部件检查与图纸是否误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。

8、成品检砂:将成品进行砂光,要做到平整、无砂痕、边角一致。

9、平衡:将部件自然放置一段时间。

10、涂装上线检砂:将工件的表面重新打磨一遍,特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好,如:修补不良、砂光不良、开裂、变形等。

11、吹尘:将工件表面的灰尘吹干净。

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